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前级设置一电场或两电场的电除尘区，收集烟尘中大部分粉尘（主要为粗颗粒粉尘），同时对未收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘区，使含尘浓度低并荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度＜30mg/Nm3的环保要求。
2、技术特点
2.1除尘机理科学，技术先进可靠
由于在电袋组合除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，经前级电除尘捕集部分粉尘后，后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使除尘滤袋的透气性能、清灰性能方面得到了大大的改善。达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。根据国外的研究成果以及通过我公司试验研究和工业应用证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。
2.2运行阻力低
由于电除尘荷电效应的作用，滤袋形成的粉尘层疏松，阻力小，易于清灰，在运行过程中除尘器可以保持较低运行阻力。
2.3粉尘冲刷磨损小
前级电除尘器把大部分的粉尘收集（这部分粉尘颗粒粗、动量大，对滤袋的磨损破坏强度大），剩下的粉尘浓度低、颗粒细，以及荷电效应和后级滤袋各室入口空间大，进入各室的粉尘速度低减小了粉尘的冲刷破坏作用。
2.4滤袋使用寿命长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量少，滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上，降低滤袋的清灰频率和减少了清灰次数，滤袋的使用寿命得到了大大的延长。
电袋复合除尘器由于滤袋的过滤性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，也可延长滤料使用寿命。
2.5除尘器的运行、维护费用低
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用，降低运行节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗机费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于布袋除尘器。
2.6除尘效率高效且稳定
电袋组合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3以下。
6. 电除器主要技术特点
6.1除尘器主要特点简述：
6.1.1除尘器电场同极距采用400mm的结构形式，充足的富裕量-即有效的收尘面积，可靠的保证除尘器收尘效果；
6.1.2 RS芒刺线采用极线与框架的连接,采用限位C型插槽的方式，因在实际安装过程中由于现场空间较小，容易出现虚焊、漏焊等情况，在实际运行过程中由于交变的振打力的作用，在高电压下，螺栓与螺母联接处不紧固很容易电腐蚀，引起阴极线掉线。通过对原有连接方式的改进，同时采用螺栓与螺母紧固，即使螺栓发生脱落也不会引起极线掉线，保证电场正常投入。消除热膨胀量并具有振打力传递可靠及连续运转8年以上不断线等优点；
6.1.3本产品电除尘器设计、选型、制造技术。具有：设备长期运行稳定可靠（使用寿命壳体大于等于30年，阴、阳系统8年）；除尘效率高；维护简便等特点。
6.2 电除尘器主要结构
6.2.1支座：
电除尘器的支座部分由固定支座、单向活动支座、自由活动支座组成。它是钢支柱与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。
6.2.2壳体：
壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成；表面保温并采用环保、节能型材料（岩棉100mm，蓝色彩板≥0.5mm）。
为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定的裕度。设计时充分考虑避免了死角处积灰。
电场设置检查、检修用平台和通道，确保合理布置、易于检查检修。
6.2.3灰斗
灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板，其目的是防止气流带走一部分已落在灰斗内的粉尘，造成二次飞扬，同时阻止气流从壳体壁边缘流出除尘器时带走一部分粉尘，造成收尘效率下降。灰斗壁与水平面夹角均大于60度，灰斗内四角处贴有圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，其下料口为400×400mm；
为防止灰斗棚灰或堵灰，特别在灰斗内设置防堵塞装置，防止出现特殊情况时，有较大物体掉落灰斗，造成卸灰阀或刮板机堵塞或卡死。
灰斗上设有检修人孔门，采用可靠的密封结构（双层）及抗老化的密封材料。
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