焊接&切割工艺过程的气体控制

发布日期：2023/9/18来源：网络

切割&焊接We make ideas flow.

材料成型、涂层、接合还是切割：火焰或等离子在诸多领域表现出色。任何工艺过程中，Bürkert系统解决方案都能确保高精度且经济实用。为切割工艺提供理想的气体混配，使切割工艺的结果精准可重复。

焊接过程中无缝气体控制

尤其在焊接高合金钢、铝、钛或混合材料时，明确的、可复制的自动化焊接工艺必须保证完美的保护性气体覆盖。混乱、不稳定的流体模式会导致环境气体和保护气体混合，结果是焊接飞溅、氧化物沉积、烧痕和气孔。如果因为气体流速太低而导致保护气体量不足，那么保护气体会受到污染，由环境气体传播扩散。气体供应的优化和焊接火焰的精确控制，是保证焊接质量的基础。

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等离子焊接简单轻松

在等离子焊接过程中的极高温度可确保高强度动态的焊接侵入，有重点的焊接受力。除了工艺外，技术设备起到很大作用。必须对气体准确快速地控制。出色的控制技术和高品质的流体技术是决定控制的关键。数字通讯器通过 EtherCAT 连接过程控制和现场设备，能保证高质量的通讯信号，连接简单、高速总线，并且可直接访问现场设备的大量过程数据，如设定值和实际流量值。

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带以太网功能的质量流量控制器的气体控制系统

三通道控制系统根据要求控制等离子和保护气体的混合物。采用快速、直动式电磁阀和比例阀以及动态流量传感器，根据热测量原理直接在气体中测量。无论设定值浮动多大，都可以轻松应对气体压力变化，快速检测流量变化。该系统能保证准确的气体供应量。

优势

● 集成系统，接口数量少，紧凑型的气体控制系统

● 以太网通讯可实现数据快速传输，访问其他现场设备数据（如温度、总流量、运行时间等）

● 系统使用寿命长且安全可靠，不会浪费额外的时间

● 采购和流程处理更简单

完美切割

有多种切割材料的方法：激光、水射流、火焰或等离子切割。原则上，切口处的金属必须快速熔化，以便迅速完成切割。火焰切割可以切割较厚的金属板。典型的燃料气体有乙炔、丙烷和天然气。激光和等离子切割可以实现快速切割。对于所有的切割过程，重要的是需要拥有一个智能化动态气体控制系统，Bürkert的系统和组件可以实现完美切割所需的一切条件。

优势

● 紧凑型集成式气体控制系统，节省空间、优化安装

● 高度动态和精确的气体控制，实现高品质的切割效果

● 系统高自动化程度保障了全面稳定的运行

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用于火焰切割的气体控制模块

气体供应设备根据客户的需求进行设计研发，用于管理所有火焰切割设备上切割头的气体供应。满足了火焰切割高度自动化的要求，完美集成流体技术和电子技术。集成系统为简化物流和生产提供了基础。氧气切割设备最重要的是中央气体供应模块，最多可控制4个火焰切割机。燃料气体乙炔和丙烷以及燃料气体，加热和切割氧气。极其紧凑的设备还集成了总线接口，并能提供分散控制功能。

用于等离子切割的气体控制模块

等离子切割应用中，使用气体控制模块控制等离子气体和保护气体体积流量以及配比。每个单元由五个相互独立的气体回路组成，这些气体回路用于处理等离子切割系统中不同的气体流量。每个气体回路由一个监测初始压力的压力传感器、一个机械压力调节和一个体积流量控制器构成。由软件控制执行独立的过程和叠加的控制功能。

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左：等离子切割控制模块右：火焰切割控制模块

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