主营:欧姆龙,三菱,安川,Pro-face
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顺序CPU 通用型CPU 内置以太网CPU 过程CPU 冗余CPU A模式Q CPU C语言CPU 运动型CPU CPU附件 底板 电源模块 输入模块 输出模块 直流输入/晶体管输出模块 模拟量输入模块 输入输出模块附件 模拟量输出模块 温度输入模块 温度调节模块 回路控制模块 通道间隔离脉冲输入模块 高速计数模块 定位模块 信息模块 控制网络模块 网络接口板
程序容量:28 K步。
输入输出点数:4096点。
输入输出元件数:8192点。
处理速度:0.034μs。
程序存储器容量:112 KB。
支持USB和RS232。
型CPU加上一套丰富及强大的过程控制指令。
通过多CPU进行高速、机器控制。
通过顺控程序的直线和多CPU间高速通信(周期为0.88ms)的并列处理,实现高速控制。
多CPU间高速通信周期与运动控制同步,因此可实现运算效率大化。
此外,新的运动控制CPU在性能上是先前型号的2倍,
确保了高速、的机器控制。
将在运动CPU上使用的轴伺服放大器的到位信号作为触发器,
从可编程控制器CPU向第2轴伺服放大器执行轴启动,
到伺服放大器输出速度指令为止的时间。
这一时间为CPU间数据传输速度的指标。
PCI总线。
支持日语、英语OS。
3C-2V/5C-2V同轴电缆。
单总线控制器网络(控制站/普通站)。
柜内、装置内的省配线网络模块。
连接64站时的链接扫描时间快为1.2ms (速率2.5Mbps时)过程CPU。
可根据传输距离,从2.5Mbps、625kbps、156kbps中选择传输速率。
CC-Link/LT从站不需要任何参数设置。
只需在主站模块上设置传输速度,即可使用远程I/O。
在I/O控制中性价比的开放式现场网络模块。
CC-Link以可靠的现场总线技术为基础,
能够高速传输大量的位数据(例如ON/OFF信息等)和字数据(例如模拟量信息等)过程CPU。
CC-Link保持循环传输的一致性,
并将循环传输与信息(瞬时传输)通信分开,从而保证了准时性。
即使信息通信达到饱和,也不会影响链接扫描时间。8通道。
输入:DC4~20mA。
输出(分辨率):0~3200;0~6400。
转换速度:10ms/通道过程CPU。
18点端子台。
通道之间隔离。
向二线式变送器供电。
以智能功能拓展控制的可能性。
通道隔离型模拟量模块在实现高隔离电压的同时,
进一步提高了基准精度。
为使用通用可编程控制器进行过程控制提供支持。
流量计、压力表、其它传感器等可直接连接至模拟量输入,
控制阀也可直接连接至模拟量输出Q02PHCPU。
由于不需要外部隔离放大器,硬件和安装成本得以大幅降低。
高缘强度耐压 。
可隔离电气干扰,例如电流和噪音等。
标准型模拟量输入模块。
隔离型模拟量输入模块。
无需外部隔离放大器。
不使用通道间隔离型模拟量模块时。
使用了通道间隔离型模拟量模块时。FL-net(OPCN-2)Ver.1.00接口Q02PHCPU。
10BASE5/10BASE-T用。
与应用目的和用途相匹配的佳网络,
实现各分层系统间的无缝通信。
通过网络化加强信息通信能力。
这同样是自动化领域面临的大课题。
Q系列提供的网络环境
是真正意义上的开放&无缝Q02PHCPU。
包括基于通用以太网,
实现轻松管理环境的“ CC-Link IE Control”控制器网络,
以及在其管理下实现了高速、大容量传输的“ CC-Link IE Field”现场网络。
还包括日本首创、达到标准,
并获得了SEMI认证的现场网络“ CC-Link”,
和继承了其设计理念的省配线网络“ CC-Link/LT”。
而且支持传感器网络“ AnyWire”,
以充实的阵容灵活地整合自动化网络的各分层。
通过以太网轻松连接编程工具。
编程工具(GX Works2、GX Developer)和CPU直接连接( 1对1)时,
无需进行IP地址设置。而且无需选择电缆,直通线和交叉线均可使用。
因此,这种连接方法和使用USB一样,可轻松与CPU进行通信,
即使是不熟悉悉网络设置的操作人员也能轻松建立连接三菱。
实时传输控制数据,为提高生产效率和设备价值提供支持持的高速数据通信模块过程CPU。
可经由以太网,将与顺序扫描同步的数据传输到PC上的用户程序。
实现了以往通信方式无法实现的详细控制数据传输,
利用用户应用程序进行实时数据分析,
为提高生产效率和设备价值提供支持。
专注服务于工控领域 7×8小时售后支持
全方位的技术支持 因为专注所以专业