佛山约1/3规模以上工业企业迈上数字化转型“新赛道”——产业跃迁 点金有“数”

　　一句“有家就有佛山造”，让佛山制造名扬海内外。

　　制造业是佛山经济基础，也是最响亮的“名片”。近年来，佛山坚持制造业立市、兴市、强市，逐步建立门类齐全、配套完善的现代产业体系。在新一轮产业变革风起云涌之际，佛山正以前所未有的力度加快推进制造业数字化、智能化转型，实现“佛山制造”向“佛山智造”的飞跃。目前，佛山9400多家规模以上工业企业中，已有3000多家迈上了数字化转型的“新赛道”。今年7月5日，广东省制造业数字化转型现场会在佛山举行，佛山经验被总结推广。

　　在佛山，除了美的、格兰仕、海天等耳熟能详的企业外，还有大量“专精特新”的“隐形冠军”企业。他们作为行业内的龙头企业，也一直把数字化、智能化作为自己的主攻方向，并且以新技术孵化新动能，享受到转型升级带来的“红利”。究竟佛山数字化转型的“底气”从何而来，佛企的数字化转型之路又有着什么样的故事？连日来，广州日报兵分多路深入企业，为你揭示佛山“专精特新”企业数字化的“佛山样本”。

　　样本：

　　1.“超前”数字化转型成为“冠军”

　　作为中国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山是国内最早推动企业开展数字化转型的城市之一。早在2015年，佛山首次把“工业4.0”写入市委全会报告，大力推动企业开展自动化改造。在佛山，有企业甚至在近20年前就开始了自动化、数字化转型，比其他企业更早一步享受到数字化转型升级带来的“红利”。

　　位于南海桂城的广东星联精密机械有限公司(以下简称星联精密)一直深耕食品饮料包装模具生产，其精密吹瓶模具和注坯模具产品，在全球高端饮料包装市场分别占据20%和15%的市场份额，均位居全球第二，全国第一。凭借在细分领域上的领先地位，星联精密荣获工业和信息化部专精特新重点“小巨人”企业称号，其研发的一款模具也获得了工业和信息化部“单项冠军产品”称号。

　　星联精密董事、总经理姜晓平认为，星联精密的数字化转型关键在于坚持了“长期主义”，并始终围绕企业核心竞争力构建数字化建设。

　　从2003年开始，星联精密就改变模具传统生产方式，在一些产品和工序上推进自动化转型，这也为星联精密后来实施全流程全系统数字化改造打下了基础。随着数字化脚步加快，模具工的身影从企业中“消失”了，取而代之的是手握图纸，敲着键盘的车间管理员。

　　随着转型为制造环节带来了领先优势，星联精密又考虑前、后端需求，将企业发展的核心竞争力放在了高质量研发上，然后又延伸到高质量的服务上来。

　　“与大型企业相比，中小企业体量小，可调配资源少，因此在数字化转型中，一定要抓住企业的核心竞争力，从核心竞争力入手，再逐步对周边相关模块进行数字化升级，最终形成企业的数字化体系。”姜晓平表示，回头看近20年前，他义无反顾地选择了数字化之路，无疑是正确的。

　　2.核心技术创新缔造10倍“奇迹”

　　数字化转型，不是企业大船内部的修修补补，而是规划航线、定位目标、组织全体船员的工作方式。成功的数字化转型，也是核心技术自主掌控的前提条件。佛山非夕机器人科技有限公司从制造到“智造”(以下简称“非夕科技”)所缔造的10倍“奇迹”，正是佛山奋力迈向产业链中高端的缩影。

　　今年6月，非夕科技入选佛山“专精特新”公示名单。作为全球首家将自适应机器人实现产品化的企业，非夕自适应机器人具有误差容忍度高、抗干扰能力强、智能可迁移这三大领先世界的创新技术优势。非夕科技副总经理杨壮林介绍，自适应机器人具备本质的安全性和强大的通用性，已规模化应用于通用组装、精密装配、表面处理和移动操作(复合机器人)等应用场景中，可以有效满足汽车、3C电子、一般工业、医疗、农业、科研等不同行业的自动化需求。

　　“2021年，非夕机器人销量比2020年增长十倍。”杨壮林表示，在佛山实现量产以来，非夕发展势头迅猛，2022年产值还有望比2021年翻一番，这除了市场和政策因素外，更得益于他们在数字化智能化转型升级过程中，牢牢掌握核心技术，并针对行业痛点进行技术创新。目前，非夕已申请逾百项国内外发明专利，其自适应机器人的软件系统100%自主开发，核心零部件90%自主研发。

　　“我们希望围绕佛山生产基地，利用广佛及周边优质产业资源，构建稳健高效的产业链。”杨壮林表示，非夕科技未来将紧跟佛山产业转型升级的政策以及产业导向趋势，与当地形成更好的联动协作，努力成为本土的高端智能制造企业。目前，在广工大研究院和机器人集创中心的助力下，非夕科技在佛山的生产基地面积扩至逾7000平方米。

　　3.在“必答题”中寻找新“蓝海”

　　即使是已在“蓝海”翱翔多年的冠军企业，若要不断寻找新的“蓝海”，数字化转型仍是绕不开的“必答题”。在佛山，在龙头企业的带动下，越来越多传统制造业企业开始意识到产业转型升级的重要性。

　　在广东阳江近海，伴随自升式海上平台吊臂起吊，一个重达200多吨的叶轮缓缓上升至100多米高空，并完成与风电机舱的精准对接。这座创下国内多个“最”的风电安装平台便是“海龙兴业号”，由位于佛山南海的广东精铟海洋工程股份有限公司(以下简称“精铟海工”)自主研发设计。尽管风大浪大，但它就像一块可移动的海上陆地，支撑着技术人员进行海上风电安装施工。

　　作为我国海洋工程升降系统领域中少有的民营企业之一，精铟海工在2007年成立之初就瞄准了当时这片面朝大海的“蓝海”，并研发出首套完全自主知识产权的国产海洋钻井平台升降系统、创下国内多个“最”的海上风电安装运维平台。其中包括精铟海工的第一个海上风电安装平台“精铟01”，采用的便是国内首创的连续式升降系统。

　　董事长李光远介绍，经过多年研发投入，精铟海工已经成长为海洋工程核心装备龙头企业。2017年，精铟海工入选工信部“制造业单项冠军示范企业”，成为全省为数不多的单项冠军示范企业。

　　在转型升级带来的机遇中，精铟海工也在持续寻找着自己的新“蓝海”，不断拓宽自身的业务范围。“我们在做强做大主业的同时，也在探索向海上文旅、海洋牧场等新业态拓展。”李光远说，精铟海工所取得成就并非通过弯道超车，而是十多年来孜孜以求的“直道”追赶。

　　分析：

　　佛山数字化转型 “底气”从何而来？

　　“硬件”：现代产业链让企业满怀信心

　　位于佛山市顺德区的广东敏卓机电股份有限公司(以下简称“敏卓机电”)，是一家打入国际企业供应链、成为细分电机产品“隐形冠军”的高新技术企业。敏卓机电董事长兼总经理邱意想透露，除了继续保持传统电机优势，公司已着手布局高端设备电机产品，另外将持续投入进行设备自动化、数字化改造，拥抱产业升级的“大潮”。

　　今年，该公司在位于佛山市顺德区北滘镇拿下了一块工业用地，继续投入布局一个电机数智化工厂项目。在邱意想看来，佛山的制造业产业链和产业环境是一个极其重要的因素。“一是距离优势，我们与大企业之间距离短，市场反应速度会更快；二是链条优势，例如大宗原材料，周边配套美的的企业，我们也可以用得上；三是人才优势，背靠产业链及产业集群效应，在北滘找一个终端技术应用人才，应该问题不大。”

　　为了提升产业基础高级化和产业链现代化水平，佛山近年来深入实施制造业高质量发展强核、立柱、强链、优化布局、品质、培土“六大工程”，同时做大做强高端装备制造、智能机器人、新能源、前沿新材料等战新产业集群，加快推动广佛惠超高清视频和智能家电产业集群、广深佛莞智能装备产业集群发展壮大。正因如此，与邱意想一样，因为产业链和产业环境，满怀信心融入数智化大潮的企业家并不在少数。

　　“软件”：政府密集出台“礼包”助推转型

　　除了做实自身“硬件”，佛山也为促进企业数智化转型给予了大量政策扶持。“制造业是佛山经济的根和魂，走数字化智能化道路是‘佛山制造’未来几年的重要路径。”佛山市工信局副局长钟端章说。去年以来，佛山市、区联动，密集出台“政策礼包”助推制造业数字化转型。佛山未来3年市、区将合力投入100亿元支持企业数字化转型；两个制造业强区——顺德、南海在市级政策上再加码，分别提出3年安排资金55亿元、65亿元用于制造业数字化转型。

　　推动制造业数字化转型，佛山正以前所未有的力度加快推进。去年7月，佛山市委书记郑轲在制造业数字化智能化转型发展大会上表示，要笃定心志、凝聚力量，对制造业进行全方位、全角度、全链条的数字化智能化改造，以转型发展的成效体现落实制造强国战略的责任和担当；今年4月，《佛山市产业“六大升级行动”方案》印发，佛山提出一系列产业升级目标，比如到2026年规模以上工业企业80%实现数字化智能化转型发展等。

　　把脉：

　　对外加强区域融合对内做好“存量”“增量”

　　“佛山传统制造业实力雄厚，推动数字化、智能化转型升级基础好。”中山大学岭南学院教授、博士生导师林江认为，佛山市民有较高购买力，愿意接受新产品、新服务，对数字化、智能化产业和服务有较大需求。从需求角度来看，佛山数字化、智能化产业发展也有坚实基础。

　　在林江看来，佛山制造业数字化、智能化转型也存在一些不足。比如人才、技术基础相对薄弱、大型项目较少，难以形成数字化、智能化转型的示范效应。此外，佛山产业数字化、智能化转型，也需要与区域融合发展同步推进。

　　“一方面，佛山要对自身准确定位，通过区域合作、产城互动推动产业数字化、智能化发展。”林江表示，“另一方面，在佛山五区也要更好地融合发展，优化市内的资源配置。”

　　林江建议，面向大湾区，佛山要加强区域融合，以“都市圈”的模式推动数字经济、数字产业的发展。同时，在佛山市内，要整合各区资源，既要做好传统产业转型升级的“存量”，也要做大新兴产业“从0到1”的“增量”。