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轮胎制造企业压缩空气系统节能案例

发布日期：2026/1/2来源：网络
企业概况     该企业是以轮胎生产为主业，集车轮制造、内胎、胶囊、胎圈钢丝生产开发于一体的大型企业。轮胎事业部由生产一部、二部及内胎厂组成，全钢轮胎产能在200万条左右。企业生产现场管理规范，吨胶所需能耗在同行业处于领先水平。本次改造对象为该企业轮胎事业部全厂压缩空气系统。   主要用气设备     成型机、硫化机、动平衡检测机、帘布裁断机、内胎充气设备等。   问题分析 1、压缩空气制造环节：     共有昆西品牌的螺杆式空压机9台。无信息化管理系统；压力上下限加卸载方式；单台空压机独立控制。 2、压缩空气输送环节：     管网中配管方式不合理；管路含水量高；无实时气体流量计量反馈监测系统。 3、压缩空气使用环节：     末端设备用气效率低；压力匹配不合理；压力分级不合理。   改造内容     爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容： 序号 改造内容 功能作用 1 空压机节能监控系统 对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，通过对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。 2 空压机节能辅控柜 对空压机安装节能辅控柜，削减调节空压机耗电，并使空压站房输出压力保持平稳。 3 管网优化 将用气车间分为两类：一类高压供气，另一类低压供气。实施分压供气。 4 末端用气管理 根据末端用气特点，优化车间管网，提高末端用气效率。 5 气体流量计量监测管理系统 实时测量流量、压力等数据，提高企业精细化管理水平。   节能原理     空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。     气体流量计量管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个用气端和管网的用气状况，及时发现压缩空气系统用气需求变化。并通过有线、无线通讯方式，将数据传输至中控室。     通过气体泄漏检测等专业手段管理末端用气，提高用气效率。   改造效益

节 能 效 益 项 目 改造前 削减 节能率 耗电量 [万度/年] 636 210 33% 年电费 [万元/年] 445 147 标准煤 [吨/年] 2,290 756 二氧化碳排放 [吨/年] 6,000 1,980 管理 效益 导入空压机节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化，其中的气体流量计量管理模块能够实时监控压缩空气系统的流量、压力、露点等数据，提高了企业精细化管理水平。 安全 效益 实时监测压缩空气系统的运行状况，并对异常情况报警；上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的稳定。


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