主营:欧姆龙,三菱,安川,Pro-face
一、简介:
《回转窑温度监测无线传输系统》是一款物联网产业技术最新成果。系统可应用于回转窑类大型旋转设备,对其内膛温度进行自动检测,并通过无线传输方式,获取现场连续温度的测量系统。该系统技术也适用于大型烘箱、发酵罐以及类似设备的温度检测应用。系统具有功能如下:
l 数据采集功能:旋转窑体检测按照位置分段,设置数据采集节点,获得窑体各点位温度值。
l 热电偶温度误差补偿功能:补偿各热电偶因为安装时物理位置差异引起的检测误差。各点温度分段补偿,补偿值由菜单提示人工设定。
l 数据显示及人机交互功能:应用软件管理各功能部件,信号汇集到中控室监控计算机,所有功能均由菜单提示,操作步骤一目了然。温度变化和限值变化直观画面生动显示。
l 数据越限判别与报警功能:各点温度检测参数经补偿后,在中控机房计算机屏幕和工人值班现场同时显示,中控机房人机界面会根据设定上限,以不同渐变颜色提示当前参数越限紧急程度。
l 蓄电池电量检测及更换处理提示功能:回转窑上检测设备由蓄电池供电,各部件随窑体旋转,蓄电池剩余电量不足时,要求更换蓄电池并对其充电。更换电池后,须经确认操作后,再次进入工作状态。蓄电池电量极低电池情况下,回转窑上的蓄电池也会发出声光报警信息并断电。
l 网络管理功能:ZIGBEE协议无线网络通讯遮挡提示及续接功能。无线通讯过程中自动判别被遮挡的严重程度并提示,遮挡结束后自动进入正常通讯工作状态。
l 历史数据存档及查询功能: 根据设定时间间隔,建立数据库,该数据库可根据需要形成报表、历史数据分析曲线等供产品质量分析使用。
二、系统组成
系统由热电偶、数据采集设备、蓄电池供电设备、Zigbee协议无线数传设备及网络、现场数据显示设备、计算机及应用软件构成。系统结构如下图:
测量过程中热电偶感知回转窑内膛温度,其输出连接到数据采集设备进行模数转换。该温度数字信号由终端节点,经加强型ZIGBEE协议无线网络,发送到远端机房的Zigbee无线网络收发协调器,并经RS485/USB 接口适配器传递给计算机。系统应用软件完成对回转窑温度的定位、显示和管理,然后将相关温度值发送到zigbee网络的终端节点(数字显示仪表),系统管理员和现场操作者均能同步观察到回转窑温度数据。回转窑温度值还按照设定的时间间隔保留存档,需要时可形成各类报表、各点温度数据分布曲线,可以分析相应时段的回转窑历史数据,这为回转窑焙烧过程产品质量控制的分析提供了科学的数据。
回转窑体上蓄电池电量也在监控之中,系统亦会根据剩余电量提示更换、报警并记录操作时段。
一、 技术指标
1、工作电源
l 回转窑数据采集终端节点:12V/33AH蓄电池,蓄电池充电时间:大于24小时。充电电压220V AC ,寿命5000次。
l 显示仪表终端节点:220V交流电源。
l 中控室协调器节点:220V交流电源。
2、 工作环境
环境温度 -10℃~+85℃。 相对湿度 10%~90%。
数据采集终端节点:安装隔热支架,辐射温度小于100℃。
3、工作模式
工作时间:24小时连续不间断工作,监控并记录回转窑温度值。
无线通讯网络:zigbee协议,采集终端节点,间歇式休眠模式。
节点间数据传输格式:modbus协议。
4、检测温度
回转窑体以托轮分为段,每段3点,共计6点。热电偶型号和范围:K型,0~1370℃ 。
5、传送距离
回转窑温度数据采集设备到中控机房视距<2000米,显示仪到中控室距离视距<500m;
协调器到计算机距离<20m
6、显示界面 --瞬时温度及蓄电池剩余电量显示
编后:
本系统应用技术和方案已经在多个回转窑监控系统中应用,不仅实现了炉膛内各段温度检测,而且增加了窑头和窑尾进出口风力负压检测。同时根据客户要求也以引入了动力能源参数检测。全系统能耗管理得到了重要决策参数。
本系统框架可以适应各种旋与转体运动物体的参数检测,极具推广价值。
公司技术人员正在做系统安装调试
系统现场设备安装效果图
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