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传统的混凝土配料机械存在着效率低、劳动强度大、误差大、产品质量不稳定的缺点,不能适应现代化大型建筑高质量、高速度的要求。基于紫金桥软件的配料管理软件,通过计算机自动控制,按预先设定的方案自动精确的配置各种物料,确保产品质量的稳定。同时,该系统还提供了后台数据管理功能,包括用户管理、配方管理、工地管理、衡器校准等功能。
紫金桥混凝土配料系统专用版软件主要包括下列几个部分:
1,用户管理:包括增加、删除、修改用户。
不同的用户具有不同的操作权限,通过对用户的分级、分区管理,可以保证系统的安全性。
2,秤的管理。在秤的管理中,主要实现秤的增加、删除、修改。对于一个混凝土配料系统而言,秤作为计量衡器工具,对于产品质量有着至关重要的作用。而且秤作为一种计量工具,由于其自身的特性,必然会存在延时误差。用户可以根据秤的物理特性的差异来设置其参数,其设置画面如下:
从上可以看到,包括投料延时、放料时间、放空限值、关门延时等参数都可以设置。这样可以根据不同的秤其物理特性的不同,实施不同的控制方案,从而提高控制精度。
3,料仓管理。料仓是各种原材料在配料前的临时存贮地点,料仓的加料控制对控制精度也有很大的影响。紫金桥混凝土配料系统对于料仓的管理功能也非常强大,在加料时,先快速加料,当达到设定范围时,可以降低放料速度,还提供了落差控制。如果上述控制还没有达到控制精度,还可以通过点动控制来精确配料。
料仓管理还包括自动校正,当落差因为工况发生变化时,自动校正能使配料系统自动适应其变化。
4,参数管理。参数管理完成各项其它辅助管理功能。包括工地、客户资料、施工部位、输送车号、基本参数设置、输入开关监测、输出开关监测、校秤等功能。
5,配方管理。混凝土生产企业可根据生产需要,随时调整配方,包括增加、删除、修改配方。紫金桥软件系统中提供了不加数量限值的配方管理工具。
6,计划列表。计划列表是根据生产计划,按指定配方生产设定数量的特定产品。可以指定配方、客户、装车号码、生产方数、搅拌罐数等。
7,生产过程实时监控。
通过动态图形实时监控生产画面,可以通过计算机自动或手动控制生产过程,并及时了解生产动态。
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