SymLink智慧工厂解决方案

发布日期：2025/2/27来源：网络

现状与问题

　　随着制造业信息化的不断深入，生产规模的扩张、生产线自动化程度的提升、生产数据利用率的提升等等使得“智慧工厂”越来越多的成为制造业发展的趋势和目标。“智慧工厂”利用当前物联网技术、自控技术、设备监控等技术，加强对数据、设备的信息管理、监控和服务。

　　实现设备、数据、网络、应用平台、用户的高度融合协同运作，才能更好支撑“智慧工厂”的顺利运维，所有这些都需要将位于工厂各个车间的设备、数据、网络、应用平台和用户互联互通起来。

　　搭建“智慧工厂”需要解决下面几个主要问题：

　　1）制造业的发展极大促进了各类控制器、仪表、生产设备的技术发展，各种接口、协议并存的局面长期存在，现场网络复杂程度的提升使得对数据的采集、通信、归一的要求更高更精细化。

　　2）如今“安全”这个单词越来越受到大众关注，传统的安全防护措施已经成为制造业网络信息安全的薄弱环节，面对层出不穷的黑客、攻击、泄漏等安全问题，需要更适合制造业特点的安全防护技术和产品。

　　3）应用平台复杂化和终端的多样化发展愈演愈烈，制造企业生产信息网络数据需要能够随时随地的方便各种终端和应用平台的接入。

　　4）制造企业生产信息网络需要承载关键业务的不间断运行，7x24小时的连续运转对可靠性要求高。

　　5）为了适应各类用户的个性化需求，制造企业生产信息网络需要具备很强的兼容性、可扩展性和灵活性。

解决方案

　　实现“智慧工厂”首先要实现设备网络和信息网的融合，如何将多种现场设备接入到信息网是实现“智慧工厂”的关键基础。同时面对大范围的接入，必须是一种标准、可用、易用、易维护的方案。此方案也正好解决上述提出的问题，因此客观上需要有一种可实现融合的物联网网关。

　　通过物联网网关在过程自动化系统（PCS）和制造执行系统（MES）之间构建信息通信平台层（ICT），实现标准化和平台化，使得互联互通成为现实。

　　SymLink工业物联网智能网关通过将标准化、平台化的软件技术与高性能硬件平台相整合，通过加载不同的驱动程序可与众多品牌的PLC、仪表、DCS等现场设备通信，免去了繁琐的数据帧创建过程，也无需对控制器程序做过多修改，也可以通过OPC方式访问下层操作员站，实现数据汇总。同时可根据上层平台的需求，以多种工业设备协议向其他系统或设备提供数据分发服务，专门解决自动化系统中不同通信标准的异构系统之间的互联互通。

　　SymLink工业物联网智能网关所采用的防护技术能够主动实时监控、识别、告警、阻挡那些绕过企业网络边界（FireWall、IDS\IPS等）防护的工业控制系统数据攻击，以及来自于内部的高权限用户（如工业数据应用开发厂家、开发人员）对工业控制系统的数据窃取、破坏、控制等。SymLink可从工业控制系统的通讯协议层对逐条协议进行精细化控制的技术层面，提供一种主动安全防御措施，并且结合防火墙的网络安全访问控制规则，帮助用户应对来自网络层和应用层的系统安全威胁。

　　SymLink工业物联网智能网关可以通过串口、以太网、CAN总线等方式将工厂中各个生产车间的仪表、控制器、DCS等设备上的实时数据采集上来，再以MES层所要求的协议方式统一推送至上层平台，实现了生产数据从分散到归一的过程。

　　SymLink工业物联网智能网关是一款聪明的产品，它不是传统意义上的固定功能的设备，而是工业互联网的一个神经元，SymLink借助工业互联网上的中枢系统获取到连接设备的适配器、业务逻辑，算法等，并根据连接设备状态信息的变化而启用新的业务逻辑。甚至无需人工参与，为您组建好理想的智能平台。

客户价值

　　●为“智慧工厂”构建专业通信平台层，实现标准化与平台化，消除信息孤岛。

　　●端到端的安全技术保障企业信息安全。

　　●实现数据管理、设备管理、信息汇总、数据分析等多样化业务高效承载，有效提高运营效率。

　　●统一管理让分散的节点拉近距离，实现一体化部署和运维。

　　●可靠系统，保障核心业务7x24小时不停机。

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