主营：欧姆龙，三菱，安川，Pro-face
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Q系列PLC FX系列PLC L系列PLC Ans/QnAs系列PLC A/QnA系列PLC CC-Link模块 MelsecNet/Mini模块 R系列PLC 伺服驱动器/伺服电机 变频器 触摸屏 QS安全系列 CC-LINK IE网络
顺序CPU 通用型CPU 内置以太网CPU 过程CPU 冗余CPU A模式Q CPU C语言CPU 运动型CPU CPU附件 底板 电源模块 输入模块 输出模块 直流输入/晶体管输出模块 模拟量输入模块 输入输出模块附件 模拟量输出模块 温度输入模块 温度调节模块 回路控制模块 通道间隔离脉冲输入模块 高速计数模块 定位模块 信息模块 控制网络模块 网络接口板
MES接口模块 以太网模块 串行通讯模块 高速数据记录仪模块 Web服务器模块 调制解调器接口模块 智能通信模块 ID接口模块
RS-232 1ch。
RS-422/485 1ch。
Basic语言编程模块。
将在运动CPU上使用的轴伺服放大器的到位信号作为触发器，
从可编程控制器CPU向第2轴伺服放大器执行轴启动，
到伺服放大器输出速度指令为止的时间。
这一时间为CPU间数据传输速度的指标。
高速处理，生产时间缩短，更好的性能。
随着应用程序变得更大更复杂，缩短系统运行周期时间是非常必要的。
通过高的基本运算处理速度1.9ns，可缩短运行周期。
除了可以实现以往与单片机控制相联系的高速控制以外，
还可通过减少总扫描时间，提高系统性能，
防止任何可能出现的性能偏差。
8槽。
主基板需要配CPU和电源。
双电源模的电源冗余系统。
需要1个电源模块。
用于安装Q系列模块。
与应用目的和用途相匹配的佳网络，
实现各分层系统间的无缝通信智能通信模块。
通过网络化加强信息通信能力。
这同样是自动化领域面临的大课题。
Q系列提供的网络环境
是真正意义上的开放&无缝。
包括基于通用以太网，
实现轻松管理环境的“ CC-Link IE Control”控制器网络，
以及在其管理下实现了高速、大容量传输的“ CC-Link IE Field”现场网络。
还包括日本首创、达到标准，
并获得了SEMI认证的现场网络“ CC-Link”，
和继承了其设计理念的省配线网络“ CC-Link/LT”智能通信模块。
而且支持传感器网络“ AnyWire”，
以充实的阵容灵活地整合自动化网络的各分层。
具有卓越性能的各种模块,
满足从模拟量到定位的各种控制需求。
Q系列模块产品包括种类丰富的各种I/O、模拟量和定位功能模块。
可地满足开关、传感器等的输入输出，温度、重量、流量和电机、驱动器的控制，
以及要求控制的定位等各行业、各领域的控制需求。
还可与CPU模块组合使用，实现恰如其分的控制。GI-62.5/125光缆。
双环。
远程I/O网(远程I/O站)。程序容量：124 K步。
输入输出点数：4096点。
输入输出元件数：8192点。
处理速度：0.034μs。
程序存储器容量：496 、机器控制智能通信模块。
通过顺控程序的直线和多CPU间高速通信（周期为0.88ms）的并列处理，实现高速控制。
多CPU间高速通信周期与运动控制同步，因此可实现运算效率大化。
此外，新的运动控制CPU在性能上是先前型号的2倍，
确保了高速、的机器控制。
将在运动CPU上使用的轴伺服放大器的到位信号作为触发器，
从可编程控制器CPU向第2轴伺服放大器执行轴启动，
到伺服放大器输出速度指令为止的时间。
这一时间为CPU间数据传输速度的指标。输入：4通道。
热电偶(K、J、T、B、S、E、R、N、U、L、PLlI、W5Re/W26Re)。
加热器断线检测功能。
采样周期：0.5s/4通道。
18点端子台x2。
可灵活进行各种设置，实现佳温度控制的温度调节模块。
针对挤压成型机等温度控制稳定性要求高的设备，
温度调节模块具有防过热和防过冷的功能。
可根据控制对象设备，选择标准控制（加热或冷却）或加热冷却控制（加热和冷却）模式。
此外，也可选择混合控制模式（结合了标准控制和加热-冷却控制制）QD51-R24。
尖峰电流功能。
可防止同时打开输出以控制尖峰电流，有助于节能及降低运行成本。QD51-R24。
同时升温功能。
使多个回路同时达到设置值，以进行均匀的温度控制，
有助于防止空载并有效节能及降低运行成本。
自动调整功能。
可在控制过程中自动调节PID常数。
可降低自动调整成本（时间、材料和电能）。
产品简介：
智能通信模块 QD51
BASIC程序执行模块。
RS-232。
2通道。
高速处理，生产时间缩短，更好的性能。
随着应用程序变得更大更复杂，缩短系统运行周期时间是非常必要的。
通过高的基本运算处理速度1.9ns，可缩短运行周期。
除了可以实现以往与单片机控制相联系的高速控制以外，
还可通过减少总扫描时间，提高系统性能，
防止任何可能出现的性能偏差。
将在运动CPU上使用的轴伺服放大器的到位信号作为触发器，
从可编程控制器CPU向第2轴伺服放大器执行轴启动，
到伺服放大器输出速度指令为止的时间。
这一时间为CPU间数据
专注服务于工控领域 7×8小时售后支持
全方位的技术支持 因为专注所以专业
